Nouvelle ligne de classement construite à partir du dos de l'emballeur

Alors que les grands détaillants devenaient clients et que la distribution atteignait 17 États, Fiesta Pacific devait simplement augmenter sa capacité. Ils ont commencé avec l'emballeur de caisses et sont revenus en arrière.

En 1980, Manuel Marruenda a lancé une entreprise à domicile à San Diego, fabriquant et distribuant du Horchata, du Jamaica et du Tamarindo, trois boissons que l'on trouve couramment dans les restaurants mexicains. L'entreprise fournit désormais à plus de 3 000 restaurants des distributeurs de boissons Fiesta et des concentrés bag-in-box utilisés dans ces distributeurs, ainsi que des ventes aux détaillants et aux épiceries.

Des concentrés de boissons ethniques sont également fabriqués dans l'usine de fabrication occupée par Fiesta Pacific depuis 2006, vendus dans des contenants en PET de 16 onces et en PEHD de 64 onces. La croissance de cette activité, qui a été rapide depuis que de grands détaillants comme Walmart l'ont implantée dans leurs magasins, est supervisée par le fils de Manuel, Manny Marruenda, aujourd'hui président de l'entreprise. Avec une distribution atteignant désormais 16 États, il n'est pas étonnant qu'une nouvelle ligne de conditionnement soit entrée en production en janvier dernier. Les bouteilles en PET de 16 onces et les bouteilles en PEHD de 64 onces sont remplies sur la ligne.

Une aide considérable en matière de conception et d'ingénierie, sans parler de l'évaluation des équipements, a été fournie par Russell Stone de RLS Mechanical Services, Ivoryton, Connecticut. Un fournisseur clé de services de conception et de consultation en ingénierie, Stone affirme que la ligne a été construite à partir de l'encaisseuse, qui l'encaisseuse étant un 991 Unipack 2.0 de Standard-Knapp. « L'emballeur de caisses a joué un rôle déterminant dans la création de la ligne », explique Stone. « Son encombrement est très compact compte tenu des vitesses auxquelles il fonctionne. Cela représenterait 150 bouteilles par minute pour les bouteilles de 64 onces et 200 par minute pour les bouteilles de 16 onces.

Standard Knapp est bien connu pour ses emballeurs à haute vitesse et à capture souple utilisés pour les boîtiers partitionnés ou sans partition. Mais cette machine de Fiesta Pacific est l'un des tout premiers systèmes de prélèvement et de placement de type portique de l'entreprise, dans lequel le dispositif de prélèvement se déplace perpendiculairement à la direction dans laquelle les bouteilles sont transportées. Avec cette approche, l'encombrement de la machine devient beaucoup plus important. plus petit, explique Mario Mazzotta, vice-président des ventes et du marketing chez Standard-Knapp.

«Notre encaisseuse Versatron 9395 de base mesure environ 22,5 x 5,5 pieds, soit 125 pieds carrés», explique Mazzotta. « L'Unipack 2.0 utilisé chez Fiesta Pacific mesure 15 x 5 pieds, soit environ 75 pieds carrés. Il est donc juste de dire que cela représente une réduction d’environ 40 % de l’empreinte écologique. » Mazzotta note également qu'il est possible d'ajouter des ensembles de têtes d'emballage supplémentaires pour augmenter le débit si vous le souhaitez. Ici, des bouteilles PET de 16 onces sont transportées vers la station de chargement de l'encaisseuse.

Ce qui est remarquable sur l'Unipack 2.0, c'est sa fonction de changement sans outil, y compris des supports de changement auto-stockants qui contiennent l'outil de prélèvement non actuellement utilisé. Pour accéder à une nouvelle taille de bouteille, l'opérateur appuie sur un bouton de l'IHM Rockwell et la tête de prélèvement servo-entraînée se dirige automatiquement vers un support d'accueil où l'outil de prélèvement actuellement utilisé peut être stocké. L'opérateur retire ensuite quelques goupilles de verrouillage, déconnecte certains tuyaux d'air et glisse l'outil dans son support d'accueil. La tête de prélèvement se déplace ensuite vers le support d'accueil de l'outil nécessaire pour la nouvelle taille de bouteille et l'opérateur connecte les tuyaux d'air et les broches de verrouillage pour cet outil. La machine est alors prête pour le nouveau format de bouteille.

Une fois la capacité de l'encaisseuse établie, Stone et Marruenda se sont concentrés sur l'amont, machine par machine. Au tout début de la gamme se trouve un redresseur de bouteilles modèle NEHCPCL-60 avec rinçage à air ionisé intégré de New England Machinery. Un opérateur vide manuellement de gros sacs de bouteilles dans le redresseur, qui se distingue également par son faible encombrement. Marruenda aime également la facilité de passage d'une taille de bouteille à une autre. La remplisseuse/boucheuse monobloc gère les bouteilles de 16 oz à 200/min et de 64 oz à 150/min.

"Cela implique trois zones, la première étant la grande zone de déchiffrement", explique Marruenda. « Six pièces en acrylique doivent être changées et aucun outil n'est nécessaire. Ensuite, il y a un moule intérieur qui est maintenu en position par deux vis papillon. Encore une fois, aucun outil n'est nécessaire. Et enfin, deux vis sont ajustées sur un rail acrylique qui maintient les bouteilles debout. Tous les autres réglages sont des indicateurs à cadran, plus un réglage du capteur photo-oculaire. Au total, il faut environ 15 à 20 minutes pour le changer.