L'outil de dépannage : étapes clés pour un processus de moulage par injection stable

Garrett MacKenzie | 17 juillet 2023

Dans le monde en évolution rapide de l’ingénierie des procédés, le développement des procédés est crucial pour le succès ou l’échec d’un système d’injection plastique. Les processus solides doivent fonctionner avec une efficacité de 100 %, avec de préférence zéro (mais pas plus de 1,5 %) de rebuts pour maintenir la rentabilité de l'usine. Cet article définira de nombreux points critiques qui définissent la stabilité du processus. Il recommandera également des méthodes pour garantir qu'un processus est à la fois cohérent et reproductible.

L’une des étapes les plus importantes du développement du processus consiste à configurer le moule et la zone de travail. Il est important de développer une méthode cohérente et reproductible qui prend en compte les étapes, les outils et l'équipement utilisés lors de chaque changement de moule à moule. Régler le moule de la même manière à chaque fois garantit que le processus lui-même sera reproductible. La normalisation des entrées défonçables, des anneaux de retenue, des raccords eau/hydraulique, etc. contribue à éliminer les erreurs humaines et les incohérences dans le processus de configuration.

La configuration des pinces et des éjecteurs est cruciale pour la phase de développement du processus. Une fermeture à basse pression doit être configurée pour protéger le moule des dommages lors de la fermeture du moule. Les vitesses de serrage doivent être rapides pour garantir qu'elles sont optimisées, mais sans s'élancer d'une manière qui pourrait mettre le moule en danger. Les éjecteurs doivent être aussi rapides que possible sans atteindre le fond, ce qui pourrait affecter la durée de vie du moule.

Voici une liste de paramètres critiques qui, s'ils sont mal définis, pourraient entraîner des incohérences dans un processus.

Une fois qu'il a été prouvé qu'un processus produit des pièces de qualité, la première étape de validation consiste à produire des pièces de qualité avec une efficacité de 100 % avec 0 à 1,5 % de rebuts pendant huit heures. Une fois cela réalisé, toutes les données de configuration sont ensuite enregistrées. La deuxième étape de validation a lieu la prochaine fois que le moule est configuré pour fonctionner. Les points de consigne initiaux de l’exécution précédente sont à nouveau utilisés. La presse doit démarrer, ne produisant que deux à trois pièces de rebut avant d'obtenir des pièces de qualité. Si cela s’avère vrai, la presse devra alors répéter l’atteinte précédente d’une efficacité de 100 % avec 0 à 1,5 % de rebuts. Une fois cela accompli, le processus est entièrement validé. C’est à ce moment-là que les données historiques et les limites de contrôle des processus sont établies.

Le développement de processus est une dynamique complexe qui nécessite une attention méticuleuse. Les schémas de processus solides nécessitent une approche solide pour garantir que le processus est cohérent et réalisable. Une fois que les limites de validation et de contrôle du processus ont été établies, il devient plus facile de surveiller un processus et de dépanner les modifications dans la portée du processus.

Vous avez un problème avec ceci, cela ou autre chose ? Vous trouverez peut-être des réponses dans certaines colonnes précédentes de « Dépannage » :

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A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est le propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des processus à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit un support de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité d'éducation qui évalue les candidatures d'étudiants cherchant des bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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