Trouver le meilleur système ERP pour le traitement des matières plastiques

Pierre Maillet | Jul 12, 2023

Chaque secteur manufacturier possède un ensemble distinct d’outils, de processus, de technologies et de défis. Ces différences font qu'il est extrêmement difficile, coûteux et long pour les fabricants d'adapter des solutions universelles pour répondre à leurs besoins et applications uniques. Alors, pourquoi certains transformateurs de matières plastiques tentent-ils d'intégrer les processus de fabrication et d'affaires via un programme générique de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ? Les systèmes ERP qui ne sont pas conçus pour intégrer le flux de travail complet de l'entreprise de plastique ne sont pas basés sur les meilleures pratiques de l'industrie et ne permettront pas d'améliorer les processus ni d'atteindre une croissance évolutive des résultats.

Passons en revue certains des aspects ERP critiques pour les transformateurs de matières plastiques.

Les systèmes ERP génériques nécessitent généralement une personnalisation approfondie, ce qui ajoute du temps et des coûts au déploiement. En revanche, l’ERP intégrant la terminologie et les méthodes opérationnelles de fabrication de l’industrie plastique rend la configuration des produits intuitive, rapide et fiable. Au lieu de quelques jours, un ERP pour l’industrie du plastique peut être mis en œuvre en quelques heures. Grâce à des règles métier et des fonctionnalités intégrées, votre système intuitif comprendra l’implication des moules et des matrices et disposera de fonctions intelligentes « respectueuses du plastique » pour gagner du temps et faciliter la maintenance continue.

Doter en personnel un projet ERP générique peut être un défi, alors qu'un ERP de fabrication de plastiques peut réduire les coûts opérationnels de 50 % ou plus en 10 à 15 ans.

Les transformateurs de matières plastiques ne peuvent pas bénéficier pleinement des avantages de l'ERP sans un module de production robuste. Étant donné que les systèmes génériques ont du mal à mettre en œuvre ce module, les entreprises dépenseront une petite fortune en personnalisation uniquement pour obtenir des fonctionnalités incrémentielles. A l’inverse, les systèmes ERP dotés d’un module de production de matières plastiques sont généralement simples et intuitifs.

Il existe quatre grands types de transformation des matières plastiques : le moulage par injection et par soufflage, l'extrusion de profilés, le film soufflé et le formage de feuilles/thermoformage. Chacun dispose d'un environnement complexe qui nécessite une gestion logicielle spéciale, telle que des recettes multicouches, la co-extrusion, des moules familiaux, des recettes plastiques alternatives, des processus de composé/rebroyé, des lots de matières premières, des inserts et des outils spéciaux tels que des calibrateurs, une impression en ligne et étiquetage. Les fournisseurs d'ERP pour le secteur des plastiques proposent souvent des versions spécifiquement conçues pour chaque type de processus.

La plupart des systèmes auront un impact majeur sur le calcul exact des coûts des produits et des besoins en matériaux ou simplement sur la planification d'un bon de travail prenant en compte toutes les contraintes. L'ajout de commandes PLC avec une station d'acquisition de données à écran tactile/imprimante d'étiquettes est le moyen le plus simple de suivre les produits finis, les numéros de lot, les matières premières, les rebuts à rebroyer et les bénéfices de production.

Le meilleur conseil est d’effectuer des essais avec un petit échantillon de vos produits du début à la fin, même si cela implique un coût.

Les transformateurs de matières plastiques partagent le besoin de réduire les temps d’arrêt pour améliorer l’efficacité de la production et l’efficacité globale des équipements. Ceci est mieux réalisé grâce à une planification intelligente et intégrée liée à l'efficacité de la production et aux résultats historiques de la qualité sur différentes alternatives de machines ainsi qu'à la disponibilité des matériaux, telles que des recettes alternatives qui doivent être connectées à la planification des besoins en matériaux (MRP) et aux achats. L'optimisation de l'utilisation de la capacité de production disponible garantit des livraisons à temps, augmente la quantité de produits finis de qualité produits avec moins de rebuts et optimise l'utilisation des matières premières, ce qui entraîne une rentabilité globale.

La planification de la production peut être complexe. Pour de meilleurs résultats, suivez ces directives :

Au sein de votre système ERP, tous les aspects doivent être visuellement disponibles dans un outil de planification graphique par glisser-déposer et il doit fournir des avertissements visuels en cas de retard dans les délais, de problèmes matériels ou de conflits d'équipement.

Permettre aux opérateurs de la chaîne de production d'imprimer les étiquettes des emballages confirme que X unités ont été produites avec un suivi précis du numéro de lot de résine et des informations de contrôle qualité sur l'étiquette. Cela inclut la capture de mesures critiques d'efficacité de la production, telles que la vitesse de production et les rendements, ainsi que des informations précieuses sur les produits et la gestion, tout en éliminant de nombreuses tâches de front-office.